경면 생산 라인 장비를 제조하는 방법

경면은 스탠딩 코튼이라고도 하며, 수직 물결 모양 섬유층 배열 구조를 가진 부직포로, 일반 코튼보다 가볍고, 더 푹신하고, 더 통기성이 좋은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 경면 생산 라인의 생산 공정에서, 성형은 경면 제품의 치수 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 기존 기술의 경면 생산 라인 성형 장치의 대부분은 먼저 장치 내의 온도를 일정 온도까지 올린 다음, 경면을 성형 장치로 옮겨 열 고정합니다. 즉, 일정한 온도의 열 고정 방법을 사용하여 경면을 성형하지만, 치수 안정성은 여전히 ​​이상적이지 않습니다. 기존의 경면 생산 라인은 카딩 머신에서 출력된 면 웹을 1차 및 2차 컨베이어 벨트로 지속적으로 운반합니다. 이 규격의 경면 생산 라인에는 또한 수직 면 메쉬층을 스윙 코튼 폴딩 머신 하단에서 오븐으로 운반하는 데 사용되는 전이 운반 장치가 포함됩니다. 이 실용 신안은 두께와 규격이 다른 경면을 생산할 수 있다는 장점이 있지만, 여전히 위의 문제를 해결하지 못합니다.
우리는 성형 공정 중에 빠른 가열을 달성할 수 있는 경면 생산 라인 장비를 제공합니다. 경면 생산 라인의 장비에는 카딩 머신, 스윙형 면 접기 머신, 면 삽입 및 접기 머신, 그리고 운반 메커니즘에 의해 순차적으로 연결된 성형 장치가 포함됩니다. 성형 장치는 내부 가열 챔버와 열 고정 챔버가 있는 가열 상자를 포함합니다. 가열 챔버와 열 고정 챔버 사이에는 격리 층이 있습니다. 가열 상자의 두 끝에는 열 고정 챔버를 열거나 닫을 수 있는 엔드 캡이 장착되어 있습니다. 적어도 하나의 냉각 공기 홈이 경면 운반 구조 아래, 측면 또는 위에 제공됩니다. 가열 챔버에는 빠른 가열 구성 요소가 장착되어 있습니다. 빠른 가열 구성 요소는 가열 상자에 고정적으로 연결됩니다. 온도계는 열 고정 챔버에 설치됩니다. 경면 생산 라인의 장비에서 빠른 가열 구성 요소는 가열 상자에 고정적으로 연결된 장착 플레이트를 포함하며, 여기에는 여러 개의 장착 시트가 고정적으로 연결됩니다. 각 장착 시트에는 적어도 하나의 원적외선 가열 튜브가 장착되어 있으며, 가열 상자 표면에 부착된 반사 필름은 원적외선 가열 튜브를 향하고 있습니다. 경면 생산 라인의 장비에서 반사 필름은 주석 호일 종이로 만들어지고 설치 플레이트는 투명한 재료로 만들어집니다. 경면 및 경면 생산 라인의 장비에서 가열 상자의 단면은 원형입니다. 경면 생산 라인의 장비에서 설치 시트에는 통합된 베이스와 연결 막대가 포함되고 연결 막대는 반사 필름에 가까운 방향으로 뻗어 있습니다. 가열 플레이트는 베이스에서 떨어진 연결 막대의 측면에 고정적으로 연결됩니다. 가열 플레이트의 상부 표면에는 안쪽으로 오목한 설치 홈이 장착되어 있습니다. 원적외선 가열 튜브는 설치 홈에 위치합니다. 경면 생산 라인 장비에는 첫 번째 가열 구역에서 가열 상자에 고정적으로 연결된 격리판도 있습니다. 연료 분사기 근처의 격리판 끝과 엔드 커버 플레이트 사이에 순환 펌프를 설치하고, 연료 분사기에서 멀리 떨어진 격리판 끝과 엔드 커버 플레이트 사이에 순환 갭을 형성합니다. 30-40초 동안 가열하여 열 설정을 완료한 다음, 운반 구조를 통해 경면을 가열 상자 외부로 운반하고 냉각 공기 홈에서 차가운 공기를 불어내고 경면을 실온으로 냉각하여 완성된 경면 제품을 얻습니다.